ОАО Черметавтоматика

Внутризаводское газовое хозяйство


АСУТП газосмесительной и газоповысительной станции металлургического завода полного цикла

Газосмесительные-повысительные станции (ГПС) используются на заводах с полным металлургическим циклом, т.е. располагающих доменными и коксовыми печами. ГПС, которая производит смесь доменного, коксового и природного газов заданных и стабильных давления и теплоты сгорания, позволяет снизить расход дорогостоящего природного газа, заменяя его частично побочными продуктами доменного и коксохимического производств.

Преимушества современной АСУТП ГПС:

  • оптимальное управление созданием трехкомпонентной смеси газов, что обеспечивает экономию природного и вторичных газов;
  • управление калорийностью смеси с коррекцией от калориметра;
  • управление давлением смеси, что обеспечивает стабильную работу нагнетателей и агрегатов потребителей;
  • дружественный интерфейс взаимодействия с оператором и персоналом КИП и А;
  • окупаемость - менее 0,5 года.

ГПС состоит из двух отделений - смесительного и повысительного. Смесительное отделение - это установленные на трубопроводах дистанционно управляемые задвижки, дроссели, сужающие устройства и арматура для монтажа измерителей температуры. Повысительное отделение состоит из нескольких параллельно включенных нагнетателей (газодувок) и системы их газопроводов с задвижками и дросселями на противопомпажных байпасах.

АСУТП газоповысительной станции имеет два уровня. Нижний уровень выполнен на стандартных средствах автоматизации и микропроцессорных контроллерах. На верхнем уровне использованы IBM-совместимые ПЭВМ (они могут быть в промышленном исполнении).

Функции АСУТП:

Нижний уровень

  • сбор и обработка первичной информации об основных параметрах смешиваемых газов и состоянии оборудования;
  • регулирование соотношения смешиваемых газов;
  • регулирование давления газовой смеси перед повысительным отделением и на выходе ГПС;
  • сигнализация предаварийных и аварийных ситуаций, блокировка оборудования в аварийных ситуациях.

Верхний уровень

  • информационное взаимодействие с оператором:
    • отображение на цветном экране:
      • мнемосхем текущего состояния объекта управления;
      • графиков текущих значений параметров газов;
      • протоколов или графиков (по выбору) истории изменения параметров газов;
    • выдача сообщений о нарушениях заданных режимов;
    • прием и обработка команд;
  • архивирование и протоколирование:
    • запись в файлы истории жесткого диска ПЭВМ текущих значений основных параметров газов, данных о состоянии оборудования и команд оператора;
    • хранение этой информации за последние 10 суток;
    • хранение сообщений в специальном файле;
    • печать протоколов истории, сообщений и сменных рапортов.

Такая система была разработана для газоповысительной станции Новолипецкого металлургического комбината и успешно работает с 1995 года. Система поддерживает выходное давление смешанного газа с точностью ±100 Па, теплоту сгорания - с точностью ±15 ккал.

При объеме производства трехкомпонентной газовой смеси 1700-2500 тыс. куб.м /сутки система окупается за полгода.

По желанию заказчика могут быть изменены набор функций и алгоритмов управления нижнего уровня, а также характер взаимодействия с оператором, вид мнемосхем, объем архивной информации на верхнем уровне.

Ориентировочный срок поставки системы - 3-4 месяца от даты подписания контракта.

Следует отметить, что АСУТП газоповысительной станции является лишь наглядным примером использования созданных нашей фирмой технических решений и программного обеспечения, которые позволяют упростить и ускорить разработку и внедрение сравнительно недорогих и простых в эксплуатации АСУТП агрегата, технологического комплекса, участка или целого производства металлургического завода.



Подробную информацию Вы можете получить по телефону (499)150-8404,156-9027,
факсу (499)150-8402 или запросить по E- mail:
chermet@comintern.ru