ОАО Черметавтоматика

Тепловые агрегаты

Система управления комплексом садочных печей нагрева и термообработки

Комплекс садочных печей предназначен для нагрева заготовок перед ковкой или штамповкой и термообработки поковок. Процесс термообработки металла, в том числе отжига, состоит из ряда последовательных стадий: одной или нескольких стадий нагрева до основной или промежуточной температуры перекристаллизации, выдержки при этой температуре, охлаждения до промежуточной или конечной температуры.

Режимы нагрева и термообработки разрабатываются технологами-термистами и определяются маркой стали, размерами и формой изделия. Основные параметры режима: число стадий обработки, скорость нагрева/охлаждения на каждой стадии, температура окончания стадии, время выдержки при постоянной температуре.

График нагрева

Однако при традиционном методе управления комплексом нагревальщик не успевает выдерживать с должной оперативностью заданные режимы на всех печах.

Внедрение системы переводит управление технологическим процессом на более высокий, современный уровень, повышает качество металла, облегчает и упрощает работу нагревальщика. Система реализует автоматическое регулирование параметров процессов нагрева заготовок и сжигания топлива, а главное - управляет температурным режимом каждой печи по заданной программе.

Состав системы: микропроцессорный управляющий контроллер и ПЭВМ верхнего уровня.

Основные функции системы:

  • выбор режима нагрева/термообработки из базы данных по введенным нагревальщиком данным о садке;
  • управление процессом нагрева/термообработки: скоростью нагрева/охлаждения, температурой и временем выдержки и другими технологическими параметрами, переходом на следующую стадию и др.;
  • отображение хода процесса на экране пульта оператора-нагревальщика: мнемосхемы каждой печи и участка в целом, графики, таблицы и т.п.;
  • выдача на экран и протоколирование сообщений о неисправностях;
  • подготовка и печать отчетной документации и документов на продукцию, в том числе товарных ярлыков на каждую партию с указанием фактических параметров термообработки;
  • длительное хранение информации о процессах обработки предыдущих садок на всех печах участка;
  • автоматизация рабочего места технолога-термиста, что позволяет вводить в базу данных новые режимы термообработки и корректировать уже имеющиеся.

Начиная загрузку печи, нагревальщик лишь вводит данные о сажаемом в печь металле. Затем ПЭВМ выбирает параметры режима, которые используются для управления процессом обработки садки от начала до конца. Нагревальщик не может произвольно изменять эти параметры. Контроллер автоматически отрабатывает заданную скорость изменения температуры при нагреве/охлаждении. По окончании очередной стадии ПЭВМ производит переход к следующей с точностью до секунд, что заведомо недостижимо при ручном управлении.

На каждую партию изделий, прошедших термообработку, система может напечатать товарный ярлык, где указываются все фактические параметры процесса. Это повышает доверие заказчиков к качеству продукции и может быть использовано в рекламе для привлечения потенциальных покупателей. На мировом рынке знак “Произведено под управлением ЭВМ” (“Produced under Computer Control”) весьма ценится как признак высокого качества товара и культуры производства.



Подробную информацию Вы можете получить по телефону (499)150-8404
факсу (499)150-8402 или запросить по E- mail:
chermet@comintern.ru