ОАО Черметавтоматика

Прокатные станы

Система управления темпом прокатки на стане горячей прокатки

Система организует выдачу слябов из печей и стабилизирует темп прокатки на стане, обеспечивая тем самым оптимизацию загрузки прокатного оборудования, снижение непроизводительных простоев и минимизацию потерь тепла при транспортировке нагретых слябов и подкатов.

Основные функции системы управления:

  • слежение за продвижением металла по линии стана - от выхода слябов из печей до входа подкатов в чистовую группу;
  • расчет требуемых моментов времени выдачи слябов из печей и входа в черновую группу;
  • формирование “заказов” на выдачу слябов из печей в требуемой последовательности и требуемые моменты времени;
  • управление рольгангом, подающим слябы в черновую группу;
  • управление включением/отключением гидросбивов при прохождении металла через каждую черновую клеть;
  • автоматическая коррекция расчетных параметров в зависимости от текущего состояния оборудования и хода процессов транспортировки и прокатки металла;
  • вывод на дисплей оператора мнемосхемы реального положения и перемещения металла по линии стана;
  • сбор, обработка, анализ и вывод на дисплей оператора текущей и статистической информации;
  • самодиагностика.

Система управления темпом прокатки

Система управления охватывает все режимы работы стана, включая режим разогрева валков, выдачу из печей пар коротких слябов и др.

Оператор взаимодействует с системой управления через специализированную операторскую станцию, на дисплее которой отображается вся необходимая информация, сгруппированная на нескольких видеокадрах.

Основной видеокадр супервизорной станции – мнемосхема работы стана и системы управления.

Мнемосхема показывает:

  • основные агрегаты стана на участке слежения (методические печи, экстракторы, прокатные клети, летучие ножницы);
  • состояние основных датчиков наличия металла (при срабатывании датчика его изображение меняет цвет);
  • направление вращения секций печного рольганга;
  • реальное положение слябов, транспортируемых в зоне слежения (цифра на каждом слябе означает номер печи, из которой выдан этот сляб);
  • условные изображения “заказов” на выдачу из конкретных печей;
  • текущее состояние каждого гидросбива;
  • режим работы системы управления;
  • текущую информацию о временных параметрах прокатки (заданный и фактический темп прокатки, машинное время и пауза по чистовой группе);
  • вспомогательную информацию.

По запросу оператора на дисплей выводятся вспомогательные видеокадры - показания пирометра, измеряющего температуру раската за черновой группой клетей, настроечные таблицы для коррекции параметров системы, а также статистическая информации, включающая:

  • время простоя стана (за каждый производственный час и за всю смену);
  • число прокатанных слябов (за каждый производственный час смены и за всю смену);
  • число прокатанных слябов с разбивкой на длинные, укороченные и короткие (за каждый производственный час смены и за всю смену).

При выявлении самодиагностикой неполадок в системе управления на дисплей выводится информация о возможных причинах отказа и требуемых действиях персонала.

Система может быть использована на любых непрерывных и полунепрерывных станах горячей прокатки.

Конкретным примером реализации может служить система управления темпом прокатки на широкополосном стане 2000 горячей прокатки Новолипецкого металлургического комбината, построенная на базе аппаратуры фирмы Honeywell, США.



Подробную информацию Вы можете получить по телефону (499)150-8404,
факсу (499)150-8402 или запросить по E- mail:
chermet@comintern.ru